Planificación in situ
Instalación y puesta en marcha
Automatización de bajo consumo y ecológica
Cliente： W***G
País： Canadá
Región： Saskatchewan – capital mundial de las legumbres, región núcleo de guisantes, lentejas y garbanzos canadienses, responsable del 30% del comercio mundial de legumbres
Productos clave： Guisante amarillo, guisante verde, garbanzo, lenteja roja, judía mungo, judía negra, judía común, lenteja peque?a
Equipamiento： Línea de lavado de legumbres personalizada de Hadof con tecnología combinada de separación por gravedad + limpieza ultrasónica + pulido en tambor (compatible con sistema de eliminación de piedras e impurezas y selección óptica por color)
Fecha de inicio： Segundo trimestre de 2024
Saskatchewan, conocida como la "capital mundial de las legumbres", produce guisantes y lentejas que se exportan a más de 100 países, especialmente a los mercados del sur de Asia como India, Pakistán y Bangladesh. W***G es uno de los mayores exportadores de legumbres de la provincia, con un volumen anual superior a las 300,000 toneladas. Sin embargo, con el endurecimiento de los estándares de impurezas en países como India, los métodos de lavado tradicionales enfrentan desafíos significativos:
Dificultad para eliminar piedras del mismo tama?o: Las legumbres a menudo contienen piedras de tama?o y densidad similares. La separación por aire tradicional no puede eliminarlas, y la aduana india ha detectado repetidamente piedras, con riesgo de devolución.
Suciedad en la piel rugosa: Los guisantes tienen una piel naturalmente rugosa que oculta tierra y huevos de insecto. El lavado normal no alcanza estas zonas, y los clientes de Bangladesh se quejan de que "el caldo sabe a tierra después de cocerlos".
Alta proporción de legumbres da?adas: El lavado mecánico tradicional da?a hasta el 5% de las legumbres. Las da?adas no solo pierden valor, sino que también favorecen el moho y contaminan todo el contenedor.
Mohos por exceso de humedad: Si el secado después del lavado es insuficiente, las legumbres se enmohecen fácilmente durante el transporte marítimo de 20 días; un cargamento llegó a causar pérdidas superiores al millón de dólares canadienses.
Los requisitos del cliente eran claros: eliminar por completo las piedras del mismo tama?o, cero arena en la piel rugosa, tasa de da?o inferior al 1%, y humedad estable por debajo del 14% después del lavado para adaptarse al transporte marítimo de larga distancia.
Después de comparar equipos estadounidenses y australianos, el cliente eligió nuestra empresa. Nuestra ventaja radica en una adaptación profunda del proceso a las diferentes características de las legumbres, no en una máquina genérica.
Solución: Cinco dise?os personalizados adaptados a las legumbres canadienses
1. Separación por gravedad + suspensión por aire, eliminación del 100% de piedras del mismo tama?o
Se utiliza una combinación de separador por gravedad y suspensión por aire, aprovechando la diferencia de densidad entre la legumbre (1.3-1.4 g/cm3) y la piedra (2.5-2.8 g/cm3). Bajo la acción combinada de vibración y flujo de aire, las piedras se separan automáticamente a la zona de rechazo. Según análisis de la Comisión de Granos de Canadá, la tasa de eliminación de piedras del mismo tama?o es del 100%, eliminando por completo el riesgo en la exportación.
2. Cavitación ultrasónica + cepillado flexible, cero residuos en la piel rugosa
Para eliminar la suciedad de la piel rugosa del guisante, se aplica un campo ultrasónico de 40 kHz en el tanque de lavado. El efecto de cavitación penetra en las zonas más profundas de la rugosidad, "desprendiendo" la arena oculta. A continuación, un cepillo de rodillos flexible de nailon cepilla suavemente, logrando una limpieza del 100% en la piel rugosa sin da?ar la superficie. Un importador indio analizó 2000 guisantes sin encontrar residuos de arena.
3. Flotación al vacío + separación por vórtice, eliminación completa de huevos de insecto y legumbres defectuosas
La etapa final del lavado integra un tanque de flotación al vacío. Los huevos de insecto, las legumbres enmohecidas y otras impurezas ligeras flotan en la superficie y se eliminan por rebose; las piedras más pesadas se hunden y se extraen periódicamente. Junto con un separador por vórtice, las impurezas del agua se filtran en tiempo real, logrando una tasa de recirculación del agua de lavado del 90%.
4. Pulido en tambor + selección óptica por color, tasa de da?o <0.8%
Se emplea una tecnología de pulido en tambor flexible, con un revestimiento interno de poliuretano de grado alimenticio. Las legumbres ruedan y se friccionan en el interior, mejorando el brillo superficial en un 50% mientras la tasa de da?o se mantiene por debajo del 0.8%. A continuación, una seleccionadora óptica de alta precisión escanea a 2000 veces por segundo para eliminar legumbres decoloradas o enmohecidas, logrando una pureza del producto del 99.9%.
5. Secado combinado por microondas + aire caliente, humedad precisa ±0.2%
El extremo final de la línea de lavado integra un sistema de predesecado por microondas + secado final por aire caliente. Las microondas penetran el interior de la legumbre para evaporar rápidamente la humedad central; el aire caliente elimina la humedad superficial. Un medidor de humedad por infrarrojo cercano monitoriza en línea y ajusta automáticamente los parámetros de secado. La humedad del producto final se estabiliza en 14% ±0.2%, eliminando por completo el riesgo de moho durante el transporte marítimo.
Después de un a?o de operación, la empresa W***G ha experimentado una transformación total.
Capacidad de producción y expansión de mercado
Capacidad diaria: De 200 toneladas/día en la línea manual a 600 toneladas/día en la línea automática en operación continua. En temporada alta, supera las 800 toneladas/día. La puntualidad en las entregas aumentó del 75% al 99%.
Actualización de canales: Los guisantes y lentejas lavados, con el sello de "cero piedras, cero arena", entraron en los directorios de compradores de primer nivel como el Grupo Adani de India y el Grupo Charoen Pokphand de Tailandia, con un precio un 15% superior al de los productos comunes. En 2024, las exportaciones a India crecieron un 80%, las exportaciones a Bangladesh se duplicaron, recuperando el primer puesto en cuota de mercado en el sur de Asia.
Beneficios económicos notables
Retorno de la inversión: Según el gerente de producción de la empresa: "Antes necesitábamos 150 trabajadores para seleccionar y lavar; ahora solo 12. El ahorro en costes de mano de obra supera los 6 millones de dólares canadienses al a?o. Sumado a la reducción de pérdidas, la inversión en equipos se recuperó en menos de 22 meses".
Reducción de pérdidas: La tasa de da?o se redujo del 5% al 0.8%, lo que supone una reducción anual de pérdidas de más de 3 millones de dólares canadienses. La tasa de devolución por impurezas se redujo del 10% a 0, evitando pérdidas superiores a 8 millones de dólares canadienses.
Referente del sector
Esta línea de producción se ha convertido en la primera línea de lavado de legumbres de Canadá certificada con el estándar BIS de India, obteniendo el "Premio a la Innovación en Exportación Agrícola" de la provincia de Saskatchewan e impulsando la modernización tecnológica de toda la región productora.
"El equipo de Hadof ha hecho que nuestros guisantes canadienses se sientan orgullosos por primera vez en el mercado indio. Antes, los indios decían que nuestras legumbres tenían piedras; ahora dicen que son los guisantes más limpios que han visto. Ese es el orgullo de los productos agrícolas canadienses".
— W***G, Director Ejecutivo de la empresa
