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Línea de secado de naranja - caso

Planificación del sitio

Instalación y puesta en marcha

Automatización, bajo consumo

Detalles del caso

Del cinturón citrícola de São Paulo a las tazas globales: C***L de Brasil mejora su procesamiento de naranja con una línea de secado

Nombre del cliente : C***L Cooperativa de Cítricos

País : República Federativa de Brasil

Región : Estado de São Paulo — el famoso "cinturón citrícola" mundial, mayor región productora de naranjas de Brasil, abastece más del 75% del jugo de naranja del mundo

Productos principales : Rodajas de naranja deshidratada (para infusión), cáscara de naranja en cubos (ingrediente de repostería), harina de naranja (aditivo alimentario), snacks de naranja orgánicos

Equipamiento : Línea de secado por aire caliente de múltiples bandas personalizada por Hadof (compatible con secado al vacío a baja temperatura y módulo de recuperación de aceites esenciales)

Puesta en marcha : Q2 2022

Brasil es el mayor productor mundial de naranjas. El "cinturón citrícola" del estado de São Paulo produce naranjas Pera y Hamlin de primera calidad, que abastecen más del 70% de la materia prima para jugo del mundo. La cooperativa C***L, con más de 50 años de historia en el cultivo y procesamiento de cítricos, cuenta con más de 500 agricultores asociados y una producción anual superior a 500,000 toneladas de naranjas. Sin embargo, ante el crecimiento de la demanda mundial de alimentos naturales y saludables, las limitaciones del modelo tradicional centrado en jugo se hicieron evidentes.

Excedentes de fruta fresca y problema de naranjas de grado B: alrededor del 70% de las naranjas brasileñas se destinan a jugo, pero cada año una gran cantidad de fruta con pequeños defectos (cicatrices en la piel, tamaño pequeño) no puede venderse como fruta fresca de alta gama ni exportarse, y se vende a muy bajo precio para jugo, por menos de 0,2 reales el kilo, un gran desperdicio.

Desperdicio de cáscara de naranja: la cáscara representa el 40-50% del peso de la fruta fresca y es rica en pectina, aceites esenciales y flavonoides. Brasil genera millones de toneladas de residuos de cáscara de naranja al año, que se usan principalmente como alimento animal o se entierran, desperdiciando recursos y causando presión ambiental.

Creciente mercado global de rodajas de naranja deshidratada: la demanda de rodajas de naranja para infusión y cáscara de naranja para repostería en Europa, Norteamérica y Asia crece más del 12% anual. Los mercados alemán y francés dependen de importaciones, con precios elevados.

Tendencia de "etiqueta limpia": los mercados europeo y estadounidense demandan rodajas de naranja sin aditivos, sin sulfitos, que conserven el aroma natural; el secado por aire caliente tradicional provoca pérdida de aroma y pardeamiento.

Solución: una línea de secado para preservar el aroma de las "naranjas ricas en aceites esenciales"

El cliente buscaba: conservar el aroma natural y la vitamina C de la naranja, obtener un color naranja natural, sin sulfitos, y adaptarse a la estabilidad variable de la red eléctrica brasileña y a la abundancia de biomasa.

Después de comparar equipos de Estados Unidos y España, la cooperativa C***L eligió nuestra empresa. Nuestra ventaja: desarrollo de un proceso de secado especializado para naranjas, ricas en aceites esenciales, pulpa jugosa y cáscara gruesa.

Soluciones: tres adaptaciones para las características de las naranjas tropicales

1. Sistema de "vacío a baja temperatura + recuperación de aceites esenciales" para preservar el aroma

Dado que la cáscara de naranja es rica en aceites esenciales (principalmente limoneno) que se volatilizan con el calor, empleamos secado al vacío a baja temperatura combinado con condensación y recuperación de aceites.

Vacío a baja temperatura para retener el aroma: en vacío, el punto de ebullición del agua desciende, permitiendo controlar la temperatura de secado entre 45°C y 55°C, muy por debajo del secado por aire caliente tradicional (70-80°C). La retención de aceites esenciales en la cáscara supera el 85%, se conservan compuestos aromáticos como el limoneno, y la pérdida de vitamina C es inferior al 12%.

Valorización de aceites esenciales recuperados: los pequeños volúmenes de aceite volatilizado durante el secado se recuperan mediante un sistema de condensación y se venden como aceite esencial natural de naranja. Cada tonelada de naranja fresca permite extraer 2-3 kg adicionales de aceite, añadiendo varios cientos de reales de ingreso.

2. Proceso flexible para diferentes partes de la naranja

Para rodajas de naranja (producto principal para infusión): corte uniforme de 4-5 mm, secado al vacío a baja temperatura durante 10-12 horas. El producto final tiene color naranja natural, bordes semitranslúcidos; al contacto con el agua se rehidrata rápidamente, con aroma intenso y duradero. El proceso sin sulfitos le permite obtener la certificación de "etiqueta limpia" en Europa y Estados Unidos.

Para cáscara de naranja en cubos (ingrediente de repostería): la cáscara se corta en cubos de 3-5 mm, y tras el secado conserva pectina y fibra natural, para pasteles, galletas, cereales y mermeladas. Color naranja, aroma puro.

Para harina de naranja (aditivo alimentario): las rodajas o cáscara secadas se muelen a baja temperatura, obteniendo un polvo de color uniforme, partículas finas, para bebidas en polvo, condimentos y alimentos infantiles.

3. Doble fuente de energía: biomasa y solar

Brasil es un importante productor de caña de azúcar y energía de biomasa. Diseñamos un sistema de doble energía "gasificación de biomasa + precalentamiento solar", utilizando los abundantes residuos locales de bagazo de caña, semillas de naranja y cáscara de naranja como combustible.

Durante el día se prioriza el precalentamiento solar, reduciendo el consumo energético en un 30%; por la noche o en días nublados se cambia al gasificador de biomasa, usando los propios residuos de cáscara de la cooperativa como combustible, con un costo energético casi nulo.

Testimonio del cliente: de residuos de cáscara a valor dorado en el mercado internacional

Después de la puesta en marcha, el ámbito de negocio de la cooperativa C***L se expandió rápidamente.

Capacidad y acceso al mercado

Capacidad de procesamiento: 30 toneladas diarias de naranjas de grado B, transformando todos los residuos de cáscara de la planta de jugo en productos de mayor valor. La temporada de producción se extiende a todo el año.

Acceso a segmentos de gama alta: el proceso de vacío a baja temperatura sin sulfitos ni aditivos ayudó a la cooperativa a obtener la certificación orgánica de la UE (ECOCERT) y la certificación orgánica USDA. En 2025, las exportaciones de rodajas de naranja a Alemania, Francia y Países Bajos crecieron un 500%, entrando en cadenas de supermercados como REWE y Carrefour.

Beneficios económicos significativos

Precio superior: las rodajas de naranja sin sulfitos alcanzan un precio de venta al público en Europa de 15-20 euros por kilo, de 8 a 10 veces el precio de la fruta fresca. El aceite esencial de naranja recuperado se vende a 40-60 euros el kilo, convirtiéndose en una nueva fuente de ingresos para la cooperativa.

Retorno de inversión: el Sr. Silva, CEO de la cooperativa, comentó: "Antes las naranjas de grado B y los residuos de cáscara tenían un costo de procesamiento negativo. Ahora convertidas en rodajas de naranja y aceite esencial, el valor medio por tonelada supera los 2000 reales. Además, la energía de biomasa tiene un costo casi nulo, y recuperamos toda la inversión en menos de un año".

Medio ambiente y responsabilidad social

Objetivo de cero residuos: la tasa de utilización integral de la naranja aumentó del 60% a más del 98%; todos los residuos de cáscara se convierten en productos de valor, reduciendo unas 15,000 toneladas anuales de residuos orgánicos en vertederos.

Producción neutra en carbono: el sistema de biomasa y energía solar reduce las emisiones de carbono en un 70%, obteniendo la certificación "Fábrica Cero Carbono" del Ministerio de Medio Ambiente de Brasil.

 

 

"Antes decíamos que la mitad de las naranjas brasileñas se destinaban a jugo y la otra mitad se desperdiciaba. La línea de secado de Hadof nos mostró que la verdadera tecnología consiste en extraer todo el valor de cada naranja, y dejar que el sol y el aroma de São Paulo entren en cada taza del mundo a través de cada rodaja de naranja deshidratada."

— C***L Cooperativa de Cítricos, CEO João Silva

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