Planificación del sitio
Instalación y puesta en marcha
Automatización, bajo consumo
Nombre del cliente : P***T I***e Sukses Makmur Tbk (División de Fideos Instantáneos)
País : República de Indonesia
Región : Banten – Cilegon, parque industrial moderno, zona industrial del oeste de Java
Productos principales : Fideos instantáneos fritos estilo mi goreng, taza de fideos con curry y pollo, fideos secos estilo indonesio, taza de fideos de harina de arroz picantes
Equipamiento : Línea continua de amasado y laminado + cocción al vapor + fritura totalmente automática (capacidad 60,000 paquetes/turno, con enfriamiento y envasado integrados)
Puesta en marcha : Q1 2023
Indonesia es el segundo mayor consumidor mundial de fideos instantáneos, con más de 13 mil millones de paquetes al año. La marca Indomie de I***e tiene más del 70% de participación. La planta de Cilegon es una de las mayores bases de producción de I***e, abasteciendo Java y la exportación. A pesar de la reputación de Indomie, la línea de fritura anterior presentaba tres problemas principales:
Conflicto entre consumo de aceite y salud: los consumidores buscan "menos aceite sin perder sabor". La línea anterior producía bloques con 24% de aceite, lo que no se ajustaba a las expectativas de los grupos más jóvenes y los mercados de exportación.
Desigualdad entre la cocción al vapor y la fritura: la superficie de los bloques de fideos presentaba diferencias de humedad, causando absorción desigual de aceite, algunos demasiado duros y otros demasiado grasos.
Baja eficiencia en cambios de producción: la gran variedad de sabores en Indonesia (curry, mi goreng, pollo) requería paradas de más de 6 horas para limpieza, afectando la eficiencia global.
El equipo técnico de I***e evaluó fabricantes de Japón, Corea y Europa, y finalmente eligió trabajar con Hadof. No solo suministramos una freidora, sino que investigamos en la planta de Cilegon la proporción de harina de yuca local, las características del aceite de palma y los hábitos de los operarios, entregando esta línea industrial de fideos instantáneos de "bajo aceite + cambio rápido + buen sabor".
1. Fritura de dos zonas con control de temperatura y recuperación de aire caliente — reducción del contenido de aceite en 5 puntos porcentuales
Para la textura elástica preferida por los indonesios, dividimos la fritura en dos zonas: primera zona a alta temperatura (190°C) para fijar la superficie y mantener la gelatinización; segunda zona a baja temperatura (165°C) para deshidratar lentamente, logrando una evaporación uniforme. Se añadió un sistema de recirculación de aire caliente sobre la freidora, reutilizando el calor en el secado previo al vapor, aumentando la eficiencia térmica en un 22% y reduciendo el contenido de aceite del 24% al 18,5%, con mejor rehidratación.
2. Precocción con vapor y monitoreo en línea de humedad — uniformidad de cada bloque
Mejoramos la cámara de vapor con cuatro etapas de inyección de vapor saturado, asegurando una gelatinización completa en 90 segundos. Después de la cocción al vapor, se instaló un detector infrarrojo en línea de humedad, que ajusta automáticamente el tiempo de fritura y la temperatura. Incluso con variaciones estacionales en la proporción de harina de yuca, el coeficiente de variación de humedad se mantiene por debajo del 2%.
3. Sistema de limpieza CIP y sazonado modular — cambio rápido entre sabores
Para los 3-4 cambios de sabor por semana, se instalaron boquillas giratorias de alta presión en el fondo del tanque de aceite, con limpiadores de grado alimenticio, reduciendo el tiempo de limpieza de 6 horas a 1,5 horas. Los tambores de sazonado tienen recubrimiento antiadherente y boquillas de pulverización desmontables, evitando la contaminación cruzada. Durante la festividad de 2023, esta línea produjo 6 sabores diferentes en 7 días, alcanzando 4,2 millones de paquetes, un récord en la planta.
4. Sistema de filtrado de aceite de palma de larga duración — adaptado al clima tropical y reducción de costos
Las temperaturas superiores a 30°C en Indonesia aceleran la oxidación del aceite de palma. Diseñamos un sistema de filtrado de doble circulación: un tanque de almacenamiento a baja temperatura externo y un filtro continuo al vacío para eliminar componentes polares. El ciclo de cambio de aceite se extendió de 3 a 7 días, reduciendo el consumo de aceite por tonelada de producto en un 26%, ahorrando más de 5 mil millones de rupias al año en costos de aceite de palma.
Capacidad y calidad transformadas
Capacidad diaria: de 120,000 paquetes por turno a 180,000, con operación continua durante 15 días sin limpieza. En 2023, esta línea produjo más de 120 millones de paquetes, con una tasa de productos conformes del 95,2% al 98,7%.
Acceso a canales
La reducción de aceite y el entorno cerrado de acero inoxidable permitieron a Indomie cumplir los nuevos estándares de exportación de la UE, aumentando las exportaciones a Australia y Reino Unido en un 35% desde el segundo semestre de 2023. La versión "baja en aceite" se vende en supermercados y plataformas de comercio electrónico, con una tasa de recompra un 28% mayor entre los consumidores jóvenes.
Beneficios económicos
Retorno de inversión: el gerente de la planta de Cilegon indicó: "La línea tradicional requería 9 operarios por turno; ahora solo 3. Ahorramos más de 1,2 mil millones de rupias al año en mano de obra. Con la reducción de aceite y el aumento de capacidad, recuperamos la inversión en menos de 14 meses".
Precio superior: la etiqueta de bajo aceite permitió aumentar el precio de venta en un 12%, con demanda insatisfecha, apoyando la estrategia de productos de mayor valor.
"El equipo de Hadof nos ayudó a redefinir los fideos instantáneos indonesios: ya no son comida frita barata, sino una opción que combina sabor y salud. Nuestros Indomie de bajo aceite no solo son populares localmente, sino que están en los estantes de supermercados en Sídney y Londres".
— Bambang Sutrisno, Director de Producción de P***T I***e Sukses Makmur Tbk (Planta Cilegon)
