Planificación del sitio
Instalación y puesta en marcha
Automatización, bajo consumo, alta eficiencia
Nombre del cliente : T****L Leaf Processing (Pvt) Ltd.
País : República de Zimbabwe
Región : Provincia de Mashonaland East — región principal de tabaco rubio de calidad mundial
Productos principales : Hojas de tabaco rubio rebanadas (para pretratamiento antes del secado, producción de hojas reconstituidas y materia prima para nuevos productos de tabaco)
Equipamiento : Línea de rebanado de tabaco de alta velocidad personalizada por Hadof (con sistema de alimentación automática, grupo de corte de doble disco, detección de metales y módulo de eliminación de cuerpos extraños)
Puesta en marcha : Q1 2018
Zimbabwe es famoso mundialmente por su tabaco rubio de aroma intenso y color dorado, siendo una base de materia prima importante para muchos grupos tabacaleros internacionales. T****L, en la provincia de Mashonaland East, ha suministrado hojas de tabaco de calidad a mercados de Europa, Estados Unidos y Oriente Medio durante años. Sin embargo, en la etapa de procesamiento primario, el rebanado dependía del trabajo manual, lo que limitaba la estandarización de la producción y la utilización de la materia prima.
El desgarro manual o el corte con guillotina simple presentaban varios desafíos:
Grave cuello de botella en eficiencia: en temporada alta se necesitaban más de 200 trabajadores temporales para rebanar, pero aún así no se satisfacía la demanda continua de la planta de secado, alargando el ciclo de procesamiento.
Especificaciones de corte desiguales: la operación manual no garantizaba un ancho y largo uniformes, causando una penetración desigual de la humedad en el secado posterior, afectando la fermentación y la calidad sensorial final.
Alta tasa de pérdidas: el desgarro manual generaba un 12-15% de fragmentos y polvo, desperdiciando hojas de calidad.
Riesgos de higiene y cuerpos extraños: el contacto manual podía introducir pelos, fibras y otros contaminantes, representando una amenaza para las certificaciones de exportación.
Para cumplir con los exigentes requisitos de los clientes y la presión de capacidad, T****L decidió incorporar un sistema de rebanado automático. Hadof, gracias a su experiencia en el rebanado de tabaco, proporcionó una línea personalizada para las características físicas de la hoja de tabaco.
El diseño se centró en las propiedades del tabaco:
1. Transporte flexible y tecnología de corte de bajo daño
Se utilizó una cinta transportadora ancha con rodillo de presión para garantizar que la hoja entrara plana sin pliegues. El disco de corte es de acero aleado, con el ángulo de filo optimizado para las fibras del tabaco, logrando cortes limpios y reduciendo el polvo. El ancho de corte es ajustable según los requisitos del cliente para adaptarse a diferentes procesos de secado.
2. Detección de metales en línea y eliminación de cuerpos extraños
Se instaló un detector de metales de alta sensibilidad después del grupo de corte, identificando y eliminando automáticamente impurezas metálicas (como alambres del campo, fragmentos de maquinaria agrícola), protegiendo el equipo de secado posterior y mejorando la seguridad del producto. La tasa de eliminación de cuerpos extraños supera el 99,5%.
3. Control de polvo y diseño limpio
Toda la línea cuenta con conexiones para extracción centralizada de polvo, con sellos antipolvo en áreas clave para reducir emisiones. Todas las partes en contacto con el tabaco son de acero inoxidable grado alimenticio, con superficies lisas y fáciles de limpiar, cumpliendo los estándares internacionales de higiene tabacalera.
4. Control inteligente centralizado y trazabilidad de datos
La línea es controlada por un PLC, monitorizando el espesor de corte, la producción y los parámetros operativos. Puede conectarse al sistema MES del cliente para trazabilidad completa desde el lote de materia prima hasta el producto rebanado, cumpliendo los requisitos de transparencia de la cadena de suministro de los grandes grupos tabacaleros.
Testimonio del cliente: de la agricultura tradicional al estándar industrial
Desde la puesta en marcha de la nueva línea en 2018, T****L ha experimentado cambios significativos:
Capacidad y eficiencia
Capacidad de rebanado: de 8 toneladas diarias manuales a 30 toneladas (turno de 8 horas), satisfaciendo la demanda continua de la planta de secado. La programación de la producción es más flexible, reduciendo el ciclo de rotación de materia prima en un 35%.
Personal en rebanado: se redujo de 200 a 12 operarios, disminuyendo los costos laborales en más del 80% y evitando la escasez estacional de mano de obra.
Calidad y reconocimiento de mercado
Tasa de conformidad del rebanado: la tasa de ancho conforme (±2 mm) supera el 98%, el polvo se controla por debajo del 5%, y la utilización de la hoja aumenta aproximadamente un 7%.
Certificaciones internacionales: gracias a la calidad estable del rebanado y al control de cuerpos extraños, superó la auditoría de "cero defectos" de compradores internacionales, con un crecimiento de pedidos de exportación del 150% en tres años.
Beneficios integrales
Valor agregado de la materia prima: el rebanado uniforme mejora el rendimiento de la hoja tras el secado, obteniendo más producto utilizable con la misma materia prima, con un crecimiento notable de los ingresos.
Ahorro energético: los motores son de alta eficiencia IE4, reduciendo el consumo eléctrico por unidad de producción en un 18% frente a equipos tradicionales, obteniendo subsidios gubernamentales por mejora tecnológica.
"La línea de rebanado de Hadof transformó nuestro procesamiento de tabaco de 'basado en la experiencia' a 'basado en estándares'. Cada hoja entra al secado con el ancho preciso, resultando en una calidad más consistente. Más importante aún, ganamos la confianza de clientes internacionales, demostrando que el tabaco africano puede alcanzar la precisión industrial de primer nivel."
— T****L Leaf Processing, Director de Operaciones Mr. Dube
