Planificación del sitio
Instalación y puesta en marcha
Automatización, bajo consumo, alta eficiencia
Nombre del cliente : B****F Agri-Processing Inc.
País : República de Filipinas
Región : Región de Davao — principal zona productora de plátano de Filipinas, conocida como la "Capital del Plátano"
Productos principales : Chips de plátano (rebanado), rodajas de plátano congeladas, materia prima para fruta deshidratada, rodajas para snacks
Equipamiento : Línea de rebanado de plátano de alta velocidad personalizada por Hadof (con eliminación automática de extremos, corte de espesor preciso, tratamiento antiadherente y sistema de clasificación automática)
Puesta en marcha : Q1 2021
Filipinas es el tercer mayor exportador de plátano del mundo. La región de Davao produce plátanos de calidad, conocidos por su textura suave. B****F se dedicaba a la exportación de fruta fresca, pero las fluctuaciones logísticas globales de 2020 le hicieron ver el riesgo de depender de un solo modelo de exportación, decidiendo construir una línea de procesamiento profundo para ingresar al creciente mercado de snacks en el sudeste asiático y Oriente Medio.
Los desafíos técnicos en el rebanado de plátano superaron las expectativas:
Problema de adherencia al corte: la pulpa del plátano es blanda y rica en almidón; las cuchillas tradicionales se adhieren fácilmente, resultando en rodajas incompletas y requiriendo limpiezas frecuentes (cada hora), limitando la capacidad.
Dificultad para controlar el espesor: el corte manual producía espesores desiguales, causando diferencias en la cocción durante el freído, afectando la consistencia del producto final para canales de supermercados.
Rápida oxidación: las rodajas de plátano se oscurecen rápidamente al exponerse al aire; el procesamiento tradicional requería un freído rápido, pero cualquier demora afectaba el color del producto.
Alta tasa de fragmentos: el corte manual generaba aproximadamente un 15% de residuos y fragmentos, desperdiciando materia prima y reduciendo los márgenes.
El equipo de Hadof trabajó en las plantaciones de Davao y, tras múltiples pruebas, diseñó una línea de rebanado específica para plátano:
1. Diseño antiadherente y autolimpiante
Las cuchillas son de acero inoxidable grado alimenticio con recubrimiento antiadherente de teflón, complementado con un sistema de soplado de aire a presión que elimina automáticamente la pulpa adherida, permitiendo una operación continua de 8 horas sin limpieza manual. La velocidad del disco y la velocidad de alimentación están sincronizadas para un corte limpio sin aplastamiento, manteniendo la forma de la rodaja.
2. Corte de espesor preciso y adaptación a múltiples tamaños
Se utiliza un sistema de avance servo de alta precisión, con espesor ajustable de 1 mm a 12 mm, variación controlada en ±0,2 mm, satisfaciendo las necesidades de chips de plátano, rodajas congeladas y materia prima para fruta deshidratada. El cambio de cuchillas o ajuste de espesor se realiza en pantalla táctil en 5 minutos.
3. Módulo en línea de protección del color y escurrido
A la salida del rebanado, un dispositivo de microaspersión aplica automáticamente una solución de ácido cítrico para retardar el pardeamiento. Luego, una zaranda vibratoria elimina el exceso de humedad, asegurando la calidad en el freído o liofilización posterior. El tiempo desde el rebanado hasta la siguiente etapa es inferior a 30 segundos, reduciendo la tasa de oxidación del 8% a menos del 1%.
4. Sistema de separación y recuperación de fragmentos
Se equipó una clasificadora óptica que elimina automáticamente fragmentos y piezas irregulares, enviando las rodajas conformes al envasado o procesamiento posterior. Los residuos se recolectan y venden como materia prima para alimentos de mascotas o alimento animal, logrando una utilización integral de los recursos.
Testimonio del cliente: de la exportación única al procesamiento diversificado
Desde la puesta en marcha de la nueva línea en 2021, B****F ha logrado abrir una nueva línea de negocio en snacks:
Capacidad y eficiencia
Capacidad diaria de procesamiento de fruta fresca: de menos de 5 toneladas manuales en fase de prueba a 35 toneladas por turno, alcanzando 60 toneladas/día a plena capacidad, convirtiéndose en uno de los mayores procesadores de plátano del sur de Filipinas.
Optimización de personal: el personal en rebanado se redujo de 80 trabajadores temporales a 10 técnicos, disminuyendo los costos laborales en un 75% y reduciendo la carga de trabajo, mejorando la satisfacción de los empleados.
Calidad y mercado
Tasa de productos conformes: la integridad de las rodajas aumentó del 78% al 96%, los fragmentos se redujeron a menos del 4%, y la tasa de chips de primera calidad superó el 92%.
Expansión de mercado: el producto obtuvo la certificación SQF de seguridad alimentaria, entrando en grandes cadenas de supermercados de Oriente Medio (como Lulu Hypermarket) y sistemas de tiendas de conveniencia en el sudeste asiático, con los ingresos por productos procesados pasando del 0% al 35%.
Utilización de recursos
Tasa de utilización de materia prima: del 82% al 94%; la recuperación de fragmentos generó ingresos adicionales de aproximadamente 250,000 dólares anuales.
Diseño energético: todos los motores tienen control de frecuencia variable, reduciendo el consumo energético por unidad de producción en un 18% frente a equipos tradicionales, obteniendo un reconocimiento de "Fabricación Verde" del Ministerio de Industria de Filipinas.
"La línea de rebanado de plátano de Hadof nos ha permitido dejar de depender de la exportación de fruta fresca. Ahora nuestros chips de plátano son populares en Dubái y Singapur, y el valor agregado del producto se ha multiplicado por más de dos. Más importante aún, tenemos la confianza para resistir las fluctuaciones del mercado."
— B****F Agri-Processing Inc., Gerente General Mr. Reyes
