Planificación del sitio
Instalación y puesta en marcha
Automatización, bajo consumo, alta eficiencia
Nombre del cliente : L****S Agro-Processing B.V.
País : Reino de los Países Bajos
Región : Provincia de Zelanda — región principal de papa de calidad en Europa
Productos principales : Rodajas de papa para chips, rodajas de papas fritas congeladas, rodajas de papa listas para comer, rodajas de papa para restauración
Equipamiento : Línea de rebanado de papa de alta velocidad personalizada por Hadof (con sistema continuo de lavado y pelado, grupo de corte de espesor fijo, clasificación óptica en línea y módulo de preescaldado)
Puesta en marcha : Q2 2019
Países Bajos es un país líder en procesamiento y exportación de papa. Los suelos fértiles y el clima templado de la provincia de Zelanda la convierten en una región principal de papa de calidad. L****S tiene más de 30 años de historia en el cultivo y procesamiento primario de papa, suministrando a varias marcas europeas de chips. Con la creciente demanda de los consumidores por una apariencia consistente y una textura estable en las papas fritas, el corte manual tradicional ya no satisfacía las necesidades del procesamiento moderno.
Los desafíos en el rebanado de papa eran notables:
Capacidad insuficiente: en temporada alta se necesitaban procesar más de 50 toneladas diarias de papa; el corte manual requería más de 200 trabajadores en turnos, sin poder cumplir con los pedidos, con plazos de entrega de hasta 30 días.
Uniformidad deficiente del espesor: la variación en el espesor manual alcanzaba ±1,5 mm, causando una cocción desigual durante el freído, con diferencias de color en las papas fritas y una tasa de rechazo del 12% por parte de clientes de alta gama.
Adherencia del almidón a las cuchillas: el alto contenido de almidón de la papa hacía que las cuchillas manuales se adhirieran fácilmente, requiriendo limpieza cada 15 minutos, afectando la eficiencia continua.
Alto desperdicio de materia prima: los fragmentos y recortes por corte irregular superaban el 15%, desperdiciando papa de calidad y reduciendo los márgenes.
El equipo de Hadof, considerando el alto contenido de almidón, la forma irregular y la necesidad de procesamiento continuo en grandes volúmenes de la papa, diseñó una línea de rebanado totalmente automática para L****S:
1. Sistema continuo de lavado, pelado y clasificación inteligente
La sección frontal cuenta con una lavadora peladora de tambor con capacidad de 8 toneladas por hora, que elimina automáticamente tierra y piel. Las papas se clasifican por tamaño mediante visión para alimentar el rebanado con materia prima uniforme. Toda la línea puede operar de forma continua sin supervisión.
2. Grupo de rebanado de alta precisión antiadherente
Las cuchillas son de acero inoxidable especial con recubrimiento antiadherente de teflón, complementado con un sistema de soplado de aire a presión que elimina automáticamente el almidón adherido, permitiendo una operación continua de 8 horas sin limpieza. El espesor de corte es ajustable de 1 mm a 8 mm, con una variación controlada de ±0,2 mm, satisfaciendo las necesidades de chips, papas fritas y gajos. La velocidad de corte y la velocidad de avance están sincronizadas mediante servo para obtener cortes limpios y bordes lisos.
3. Clasificación óptica en línea y preescaldado
Después del corte, las rodajas pasan por un clasificador óptico de alta velocidad que identifica y elimina automáticamente rodajas pardas, verdes y cuerpos extraños, con una precisión del 99,8%. Las rodajas conformes entran en un escaldador donde se tratan con agua a 90-95°C durante 15-30 segundos para inactivar la polifenol oxidasa, previniendo el pardeamiento posterior y gelatinizando parcialmente el almidón para mejorar la textura final.
4. Enfriamiento con agua fría y escurrido por vibración
Las rodajas escaldadas pasan a un tanque de agua fría para un enfriamiento rápido que mantiene la textura. Una zaranda vibratoria elimina el exceso de humedad superficial, uniformizando el contenido de agua para garantizar una calidad estable en el freído o congelación posterior.
Testimonio del cliente: de proveedor de materia prima a pilar de la industria europea de papas fritas
Desde la puesta en marcha completa de la nueva línea en 2019, L****S ha experimentado un crecimiento significativo:
Capacidad y eficiencia
Capacidad diaria: de menos de 15 toneladas manuales a 50 toneladas por turno, alcanzando 80 toneladas/día a plena capacidad, convirtiéndose en la mayor base de rebanado de papa del sur de Países Bajos.
Optimización de personal: el personal en rebanado se redujo de 200 a 12 técnicos, disminuyendo los costos laborales en más del 90% y resolviendo la escasez estacional de mano de obra.
Calidad y mercado
Tasa de productos conformes: la uniformidad del espesor supera el 99%, los fragmentos se reducen a menos del 3%, la apariencia del producto es regular, y la tasa de rechazo de clientes de alta gama cae del 12% al 0,8%.
Expansión de mercado: entró en la cadena de suministro de varias marcas europeas de papas fritas (como Lays, Pringles), con un crecimiento de exportaciones del 200% anual, convirtiéndose en un socio importante para la industria europea de papas fritas.
Beneficios integrales
Utilización de materia prima: mediante corte preciso y clasificación inteligente, la utilización de la materia prima aumentó del 83% al 95%, ahorrando más de 800,000 euros anuales en costos de papa.
Optimización energética: toda la línea utiliza motores de frecuencia variable de alta eficiencia y un sistema de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo eléctrico por unidad de producción en un 25% frente a equipos tradicionales, obteniendo subsidios especiales para industria verde en Países Bajos.
"La línea de rebanado de papa de Hadof ha transformado nuestra capacidad de procesamiento. Ahora cada rodaja de papa llega a la mesa de los consumidores europeos con el espesor preciso y la forma perfecta, y el valor de nuestra marca se ha visto plenamente reflejado. Esto no es solo una mejora de equipos, sino una remodelación de nuestra competitividad empresarial."
— L****S Agro-Processing B.V., Director de Operaciones Mr. van der Meer
