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Línea de rodajas de champiñón - caso

Planificación del sitio

Instalación y puesta en marcha

Automatización, bajo consumo, alta eficiencia

Detalles del caso

Del corte manual al rebanado con estándar europeo: P****M Mushroom Processing de Polonia mejora su competitividad de exportación con una línea de rebanado

Nombre del cliente : P****M Mushroom Processing Sp. z o.o.

País : República de Polonia

Región : Voivodato de Gran Polonia — la mayor base de producción y procesamiento de champiñón de Europa

Productos principales : Rodajas de champiñón congeladas, champiñón en conserva en rodajas, materia prima para ensaladas de hongos listas para comer, rodajas de hongo deshidratado

Equipamiento : Línea de rebanado de champiñón de alta velocidad personalizada por Hadof (con sistema de lavado y clasificación automática, grupo de corte de bajo daño, clasificación óptica en línea y módulo de escaldado y enfriamiento)

Puesta en marcha : Q2 2021

Polonia es el mayor productor de champiñón de Europa. Las granjas modernas del voivodato de Gran Polonia producen más de 300,000 toneladas anuales de champiñón, de las cuales aproximadamente el 60% se exporta. P****M es una empresa líder en procesamiento de hongos en la región, suministrando principalmente a mercados de Europa occidental como Alemania, Francia y Reino Unido. Con las exigentes demandas de los minoristas europeos en cuanto a uniformidad de espesor y apariencia en productos de hongos listos para comer, el corte manual tradicional ya no cumplía los estándares de exportación.

Los desafíos en el rebanado de champiñón eran notables:

Material blando y frágil: el champiñón es tierno y tiene alto contenido de agua; el corte manual aplasta fácilmente o produce bordes irregulares, afectando la apariencia del producto final, con una tasa de rechazo del 12% por parte de supermercados de alta gama.

Capacidad insuficiente: en temporada alta se necesitaban procesar más de 30 toneladas diarias de champiñón fresco; el corte manual requería más de 100 trabajadores calificados en turnos, con plazos de entrega de hasta 40 días.

Grosor desigual del corte: el error en el espesor manual alcanzaba ±2 mm, causando una cocción desigual en productos enlatados o congelados, con altas quejas de los clientes.

Problemas de pardeamiento e higiene: el champiñón rebanado se oxida rápidamente al exponerse al aire; los múltiples contactos manuales dificultan el control microbiológico, incumpliendo los requisitos de las certificaciones BRC e IFS.

Solución: introducción de un sistema de rebanado de champiñón totalmente automático de bajo daño

El equipo de Hadof, considerando la textura frágil, la forma irregular y la propensión a la oxidación del champiñón, diseñó una línea de rebanado totalmente automática para P****M:

1. Sistema de alimentación flexible y transporte orientado

Se utiliza una cinta transportadora por flotación de agua junto con rodillos de presión suaves, usando el flujo de agua para alinear naturalmente los champiñónes, reduciendo la compresión mecánica. La sección de alimentación cuenta con un sistema de reconocimiento visual que distingue automáticamente el tamaño y la orientación, asegurando la mejor dirección de corte y reduciendo la tasa de rotura.

2. Grupo de corte rotativo de bajo daño

Las cuchillas son discos circulares de acero inoxidable muy delgados, con el filo microdentado, que cortan a alta velocidad, evitando la compresión del cuerpo del hongo típica del corte por cizalla. El espesor de corte es ajustable de 2 mm a 10 mm, con una variación controlada de ±0,3 mm. La máquina cuenta con recubrimiento antiadherente y sistema de soplado automático para evitar que las rodajas se adhieran a las cuchillas, permitiendo una operación continua de 8 horas sin limpieza.

3. Tratamiento de protección del color y escaldado en línea

Inmediatamente después del corte, las rodajas pasan por un sistema de aspersión con solución de ácido cítrico para retrasar el pardeamiento. Luego, un escaldador continuo las trata con agua a 95-98°C durante 60-90 segundos para inactivar la polifenol oxidasa, asegurando la estabilidad del color tras la congelación o el enlatado. Después del escaldado, se enfrían rápidamente y se escurren por vibración para eliminar el exceso de humedad superficial.

4. Clasificación óptica y detección de metales

Se configura un sistema de clasificación óptica de alta velocidad que identifica y elimina automáticamente rodajas pardas, deformes y cuerpos extraños, con una precisión del 99,6%. Un detector de metales en la parte posterior garantiza la seguridad del producto, cumpliendo las normas alimentarias de la UE. Toda la línea es de acero inoxidable con estructura cerrada, sin ángulos muertos, y compatible con limpieza CIP.

Testimonio del cliente: del procesamiento regional al liderazgo en rebanado de hongos en Europa

Desde la puesta en marcha completa de la nueva línea en 2021, P****M ha experimentado un crecimiento significativo:

Capacidad y eficiencia

Capacidad diaria: de menos de 12 toneladas manuales a 40 toneladas por turno, alcanzando 65 toneladas/día a plena capacidad, convirtiéndose en una de las mayores bases de rebanado de champiñón de Polonia.

Optimización de personal: el personal en rebanado se redujo de 120 a 8 técnicos, disminuyendo los costos laborales en más del 90% y eliminando la dependencia de trabajadores estacionales.

Calidad y mercado

Tasa de productos conformes: la integridad de las rodajas aumentó del 78% a más del 96%, la uniformidad del espesor alcanzó el 99%, los fragmentos se redujeron a menos del 2%, y la tasa de rechazo de clientes europeos cayó del 12% al 0,8%.

Expansión de mercado: obtuvo las certificaciones BRC e IFS de nivel más alto, entrando en la cadena de suministro de vegetales listos para comer y congelados de grandes cadenas europeas como Rewe y Albert Heijn en Alemania, Países Bajos y Reino Unido, con un crecimiento de exportaciones del 220% en tres años.

Beneficios integrales

Utilización de materia prima: mediante clasificación precisa y corte inteligente, la utilización de la materia prima aumentó del 82% al 95%, ahorrando más de 500,000 euros anuales en costos de champiñón.

Optimización energética: toda la línea utiliza motores de frecuencia variable de alta eficiencia y un sistema de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo eléctrico por unidad de producción en un 23% frente a equipos tradicionales, obteniendo subsidios especiales para industria verde en Polonia.

 

 

"La línea de rebanado de champiñón de Hadof nos ha permitido pasar del corte manual a los estándares industriales europeos. Ahora cada rodaja de champiñón llega a la mesa de los consumidores europeos con el espesor preciso y la forma completa, haciendo que nuestros productos sean más competitivos en los estantes de los supermercados de alta gama. Esta ha sido una decisión acertada que ha remodelado nuestra competitividad."

— P****M Mushroom Processing, Director Técnico Mr. Nowak

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