Planificación del sitio
Instalación y puesta en marcha
Automatización, bajo consumo, alta eficiencia
Nombre del cliente : K****A Foods Private Limited
País : República de India
Región : Maharashtra — la mayor región productora de mango de India, famosa por el mango Alfonso
Productos principales : Rodajas de mango congelado IQF, cubos de mango, materia prima para fruta deshidratada, rodajas de mango para pulpa, ingredientes para postres de alta gama
Equipamiento : Línea de rebanado de mango de alta velocidad personalizada por Hadof (con sistema automático de pelado y deshuesado, grupo de corte de espesor fijo, protección del color en línea y módulo de conexión para congelación IQF)
Puesta en marcha : Q4 2021
India es el mayor productor de mango del mundo, con una producción anual superior a 20 millones de toneladas. El mango Alfonso del estado de Maharashtra es conocido como el "Rey del mango" por su aroma intenso y textura fina. K****A es una empresa procesadora de mango en la región, suministrando a mercados de Europa, Oriente Medio y el sudeste asiático. Con el crecimiento de los mercados globales de frutas congeladas y postres listos para consumir, el corte manual tradicional ya no cumplía con los requisitos del procesamiento moderno.
Los desafíos en el rebanado de mango eran notables:
Dificultad en el pelado y deshuesado: el mango tiene forma irregular, la pulpa se adhiere firmemente a la piel y al hueso. El pelado y deshuesado manuales son ineficientes y generan pérdidas, con un procesamiento de menos de 20 kg por hora por trabajador calificado.
Pulpa blanda y propensa a la deformación: la pulpa del mango maduro es blanda y rica en fibra; el corte manual aplasta fácilmente la fruta, resultando en rodajas rotas y afectando la apariencia del producto congelado, con una tasa de rechazo del 15% por parte de clientes de alta gama.
Grave pardeamiento por oxidación: la pulpa del mango se oxida rápidamente al exponerse al aire, volviéndose marrón, lo que afecta el color de las rodajas congeladas o deshidratadas, resultando en una degradación del producto.
Cuellos de botella en capacidad e higiene: en temporada alta se necesitaban procesar más de 40 toneladas diarias de fruta fresca; el corte manual requería más de 180 trabajadores en turnos, y los múltiples contactos manuales dificultaban el control microbiológico, impidiendo las certificaciones BRC e IFS.
El equipo de Hadof, considerando la pulpa blanda, la abundante fibra y la forma irregular del mango, diseñó una línea de rebanado totalmente automática para K****A:
1. Grupo integrado inteligente de pelado y deshuesado
Utiliza reconocimiento visual y posicionamiento mecánico para identificar la orientación del mango, corta primero los extremos, luego pela con cuchillas de contorno y finalmente separa la pulpa del hueso con un dispositivo rotatorio, logrando una integridad de la pulpa superior al 95%. Toda la máquina opera de forma continua sin supervisión, con una capacidad de procesamiento de 2 toneladas por hora.
2. Grupo de corte de espesor fijo de bajo daño
Las cuchillas son discos circulares de acero inoxidable muy delgados, que cortan a alta velocidad, evitando la compresión de la pulpa típica del corte por cizalla. El espesor de corte es ajustable de 3 mm a 15 mm, con una variación controlada de ±0,3 mm, satisfaciendo las necesidades de rodajas congeladas, cubos y fruta deshidratada. Las cuchillas tienen recubrimiento antiadherente de teflón para evitar la adherencia de la pulpa, permitiendo una operación continua de 8 horas sin limpieza.
3. Sistema de protección del color en línea y enfriamiento rápido
Inmediatamente después del corte, las rodajas pasan por un sistema de nebulización con una mezcla de soluciones de vitamina C y ácido cítrico, rociando uniformemente antioxidantes para inhibir la actividad de la polifenol oxidasa y retrasar el pardeamiento. Luego, una corriente de aire a baja temperatura enfría rápidamente las rodajas a menos de 5°C, fijando el aroma y el color. El tiempo desde el corte hasta la entrada al túnel de congelación IQF es inferior a 90 segundos, reduciendo la tasa de oxidación del 12% a menos del 1,5%.
4. Clasificación óptica y detección de metales
Se configura un clasificador óptico de alta velocidad que identifica y elimina automáticamente rodajas pardas, grumos de fibra, restos de hueso y cuerpos extraños, con una precisión superior al 99,5%. Un detector de metales en la parte posterior garantiza la seguridad del producto, cumpliendo los estándares de los mercados europeo y norteamericano.
5. Diseño de grado sanitario y estructura de fácil limpieza
Toda la línea es de acero inoxidable 304 con estructura cerrada, todas las superficies de contacto tienen bordes redondeados sin ángulos muertos, compatible con limpieza CIP. Las partes clave son de desmontaje rápido, cumpliendo los más altos estándares de las normas BRC e IFS para ingredientes listos para consumir.
Testimonio del cliente: de exportador de fruta fresca a marca líder mundial en mango congelado
Desde la puesta en marcha completa de la nueva línea en 2022, K****A ha experimentado un crecimiento significativo:
Capacidad y eficiencia
Capacidad diaria de procesamiento de fruta fresca: de menos de 12 toneladas manuales a 45 toneladas por turno, alcanzando 75 toneladas/día a plena capacidad, convirtiéndose en la mayor base de rebanado de mango del oeste de India.
Optimización de personal: el personal en pelado, deshuesado y rebanado se redujo de 180 a 14 técnicos, disminuyendo los costos laborales en más del 90% y eliminando la dependencia de trabajadores estacionales calificados.
Calidad y mercado
Tasa de productos conformes: la integridad de las rodajas aumentó del 68% a más del 94%, la uniformidad del espesor alcanzó el 99%, los fragmentos se redujeron a menos del 3%, y la tasa de rechazo de clientes europeos cayó del 15% a menos del 1%.
Expansión de mercado: obtuvo las certificaciones BRC, IFS y orgánica, entrando en la cadena de suministro de frutas congeladas de varias empresas alimentarias reconocidas en Europa, Norteamérica y Japón (Dole, Bonduelle). Los ingresos por productos procesados aumentaron del 10% al 55% de los ingresos totales del grupo.
Beneficios integrales
Utilización de materia prima: mediante pelado, deshuesado precisos y clasificación inteligente, la utilización de la materia prima aumentó del 72% al 91%, ahorrando más de 700,000 dólares anuales en costos de mango.
Optimización energética: toda la línea utiliza motores de frecuencia variable de alta eficiencia y un sistema de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo eléctrico por unidad de producción en un 20% frente a equipos tradicionales, obteniendo un reconocimiento especial de "Fabricación Verde" del Ministerio de Industria de India.
"La línea de rebanado de mango de Hadof nos ha llevado de la exportación tradicional de fruta fresca al procesamiento de ingredientes de alto valor. Ahora cada rodaja de mango llega a la mesa de los consumidores globales con el espesor preciso y el color brillante, y nuestros productos gozan de un alto reconocimiento en los mercados internacionales. Esta ha sido una inversión estratégica que ha cambiado el destino de nuestra empresa."
— K****A Foods Private Limited, Director de Operaciones Mr. Sharma
